不锈钢金属粉末注射成型的历史

美国加州parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多以及日本也都投入---精力开始研究不锈钢金属粉末注射成型技术，并得到迅速推广。---是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以---的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个和地区有一百多家公司从事不锈钢金属粉末注射成型工艺技术的产品开发、研制与销售工作。金属注射成型（metalinjectionmolding，mim）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。

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成型的特点

金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。注射成形仅是整个mmi工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。金聚不锈钢金属粉末注射成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

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不锈钢金属粉末注射成型中脱脂与预烧结

脱脂方法采用热脱脂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，防止因粘结剂分解而产生残碳，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。由于该齿轮使用在腐蚀性的环境中，故而采用水雾化316l不锈钢粉末，其化学成分(分数)为，cr:17。

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