生产粉末冶金工具配件厂刀具的磨损与失效

在粉末冶金零件的切削过程中，由于孔隙的存在，使切削刃因为疲劳而产生微裂纹，这些微裂纹会使切削刃产生微崩。桶身可任意回转，有适当的斜度，下料方便，是研磨抛光机中较经济的抛光机。在实际切削过程中，除切削刃正常磨损外，刀具的失效还存在更为---的形式：存在于材料内部的硬质颗粒给刀具造成---的磨粒磨损；硬质颗粒还会对刀具造成---的刮擦和冲击，极易引起前刀面产生脆性开裂，进而引发前刀面剥落；由于材料的热导率较低，在切削过程中极易产生高温，进而造成---的月牙洼磨损。此外，切削过程中还包含氧化磨损和扩散磨损。

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设备的精度对生产粉末冶金工具配件厂毛刺的影响

设备的精度

　　模具的运行精度除了依赖模具本身的设计、制造精度，模具的安装调试外，还与成形设备本身的精度有关。粉末冶金具有低成本、---率、少(无)污染等---优点，广泛应用于家电、汽车等领域，如空调的压缩机气缸和汽车vvt等---零部件，其中在汽车行业的运用为广泛，主要用于制造发动机和传动装置的零件，约占粉末冶金总需求量的70%以上。模具按照要求安装在模架上，在运行过程中上下模冲的导向，以及模架本身的导向，决定着模具的运行状态。在成形多台阶的零件，往往需要3～5个模冲，设备的精度显得尤为重要。设备精度不足，导致模具的使用工况恶化，促使了毛刺的产生。另外，如装粉高度超过了设备的行程范围，压制压力过大导致设备吨位不足等，导致设备运行不稳定，也会产生毛刺。这类毛刺多随机分布于零件的表面。

毛刺对生产粉末冶金工具配件厂的影响

　由于粉末冶金产品加工的特点，毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内，过大者必须设法去除，否则对产品的和性能产生---影响，主要体现在以下2个方面。

　　1、影响产品的定位性能。在生产实践中，模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的，粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形，从而产生加工硬化，增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。

　　2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。