铁基粉末压制成型---温压成型技术的特点

生坯强度高

常规工艺的生坯强度约为10~20mpa，温压压坯的强度则为25~30mpa，提高了1.25-2倍。齿轮成型加工硬化成型加工硬化是将粉末锻造的成型加工与提高材料性能的淬火热处理工序合二为一，以降低成本。生坯强度的提高可以---降低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷，有利于制备形状复杂的零件；同时，还有望对生坯直接进行机加工，免去烧结后的机加工工序，降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。

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铁基粉末压制成型---粉末轧制

轧制生带有三种方法：金属粉末直接轧制。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形。即在室温下通过装料设备把金属粉末直接喂入旋转的轧辊间连续压实成生带。粘结粉末轧制。即在金属粉末中加入粘结剂制成薄坯，再送入粉末轧机轧成生带。金属粉末热轧。即在保护气氛中把粉末预先加热到一定温度再行轧制。

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铁基粉末压制成型---温压工艺

温压工艺还有一个特点是工艺简单，成本低廉。由于这一工艺不使用润滑剂与粘结剂,因而成型产品中不含有杂质，性能较高，而且还有利于。研究表明，假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0，则粉末锻造的相对成本为2.0，复压复烧的相对成本为1.5，渗铜的相对成本为1.4，而温压技术的相对成本为1.25。目前，采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种，零件重量在5～1200g。