不锈钢金属粉末注射成型的历史

美国加州parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多以及日本也都投入---精力开始研究不锈钢金属粉末注射成型技术，并得到迅速推广。---是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以---的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个和地区有一百多家公司从事不锈钢金属粉末注射成型工艺技术的产品开发、研制与销售工作。不锈钢金属粉末注射成型能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。

上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或---我们了解。谢谢

不锈钢金属粉末注射成型工艺的特点

不锈钢金属粉末注射成型工艺与其它加工工艺的对比

不锈钢金属粉末注射成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。不锈钢金属粉末注射成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。不锈钢金属粉末注射成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足,又避免了塑料零件力学性能低的问题。

金聚不锈钢金属粉末注射成型的工艺特点

金聚不锈钢金属粉末注射成型技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚不锈钢金属粉末注射成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚不锈钢金属粉末注射成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，---物料充分充满模具型腔，也就---了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚不锈钢金属粉末注射成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，---减少步骤、简化加工程序。金聚不锈钢金属粉末注射成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。注射成型制品的性能与成本分析金聚不锈钢金属粉末注射成型工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能---耐、抗应力腐蚀及磁性能。