




(1)适应性较好。流动温压工艺已经用于低合金钢粉、不锈钢316l粉、纯ti粉和wc-co硬质合金粉末。原则上它可适用于所有的粉末体系,特定的条件是该粉末体系须具有足够好的烧结性能,金属粉末压制成型工具配件,以便达到所要求的密度和性能。
(2)简化了工艺,降低了成本。
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传统粉末注射成形技术, 可制得0 1~1mm尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 小---及微观射流技术等, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于---制造微型结构件。
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高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺,其优势是明显的。由于具有---的---,应用范围比较广泛。具体而言,山东金属粉末压制成型,其优势有:较高的且分布均匀的密度,高生产率, 可以生产几公斤的大零件,较小的弹性后效和较高的精度,可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。
高速压制技术目前尚在不断开发之中,在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件,而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产,金属粉末压制成型工艺,这也是高速压制技术受到局限的重要原因。
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