




根据粉末冶金协会的统计,以34 家粉末冶金企业产量为基数,2009/2010/2011 车用粉末冶金的单车用量分别为3.1/3.6/3.76kg/辆,用量增长趋势明显,在经历了2012 年短暂的下滑后,2013年又重回3.71kg/辆的水平。产业---认为,粉末冶金注射成型,考虑到车辆节能、轻量化及产品精度化的诉求,伴随未来粉末冶金生产企业规模做大,技术加强和依旧---的成本优势,加工粉末冶金,车用粉末冶金零件进口替代趋势下的需求增长仍将持续发生。
1、金属射出成形的应用:
金属射出成形的技术,原料为塑胶等高分子材料与微细的金属粉末,使用类似于注塑设备的成型设备生产需要的零件。金属射出成形后的零件不像塑胶产品那样可以立即被使用,必须经过脱脂及烧结的工程,在具备强度后,整个制程才告一---。
2、微型轴承(micro-bearing):
粉末冶金微型轴承的主要用途在于各式各样的微型马达(电机),粉末冶金铁粉,it产业如手机、投影仪、激光打印机、dvd、--- ps2,山东粉末冶金, x-box、车用电子等,我国台湾所生产的粉末冶金微型轴承产量较多。
---sps的发展与应用状况
sps技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结,因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结(plasmaactivatedsintering-pas或plasma-assistedsintering-pas)[1,2]。早在1930年,美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理,但是直到1965年,脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了sps技术的---,但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题,因此sps技术没有得到推广应用。
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