




随着粉末冶金零件形状复杂化、微型化、精密化,粉末冶金制品已逐渐应用于航天以及卫生等领域。粉末冶金作为一种近净成形工艺,对于低精度零件,几乎不用机械加工,粉末冶金工具配件生产商,但对于精度要求较为严格的零件仍然必须经过机械加工才能满足要求。此外,受脱模路径的---而无法成形的结构同样无法避免后续机械加工。据统计,有不低于40%的粉末冶金零件需要进行机械加工以满足精度要求。
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可加工性的---与生坯加工
对于粉末冶金烧结材料可加工性的---措施主要有表面浸渗和添加易切削剂,这两种方法都能---降低刀具磨损。生坯加工是在烧结前对材料进行机械加工,可以从---上消除粉末冶金材料加工的刀具磨损,是一种新颖的粉末冶金制造工艺。
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工艺基本流程
1、制粉
制粉是将原料制成粉末的过程,山东粉末冶金工具配件,常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。
2、混料
混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合,并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种,生产粉末冶金工具配件厂,分别用于不同要求。
3、成形
成形是将混合均匀的混料,装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本---为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。
4、烧结
烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
5、后处理
烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,定制粉末冶金工具配件,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。

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