金属粉末注射成型-金聚不锈钢压制成型-不锈钢金属粉末注射成型

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    2020-8-6

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?理想的金属粉末注射成型

粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于金属粉末注射成型工艺的关键性能指标。金属粉末注射成型工艺要求原料粉末很细(~10μm) , 以---均匀的分散度、---的流变性能和较大的烧结速率。

理想的金属粉末注射成型用粉末为:粉末粒度2~8μm ;松装密度40 %~50 % ;振实密度50 %以上;粉末颗粒为近球形、 比表面大。

目前,金属粉末注射成型金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展,例如结构材料、功能材料、磁性材料等。

生产金属粉末注射成型粉末的方法主要有:---法、压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。


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金属粉末注射成型对有机胶黏剂的要求

金属粉末注射成型有机胶粘剂

有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒,使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性,也就是说带动粉末流动的载体。因此,粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此,粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。


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金属粉末注射成型对有机粘接剂要求:

1.用量少,用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性;

2.不反应,在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;

3.易去除,在制品内不残留碳。


    注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料注射成形完全一样的设备,它主要由注射装置、锁模装置和温度控制系统等组成。注射成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,金属粉末注射成型工艺,一模四腔的浇注系统和模腔。

在填充结束后进入保压阶段,完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时,喂料中的热量通过模具散发出去,铁基粉末注射成型,伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。


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