随着粉末冶金零件形状复杂化、微型化、精密化，粉末冶金制品已逐渐应用于航天以及卫生等领域。粉末冶金作为一种近净成形工艺，对于低精度零件，几乎不用机械加工，但对于精度要求较为严格的零件仍然必须经过机械加工才能满足要求。此外，受脱模路径的---而无法成形的结构同样无法避免后续机械加工。据统计，有不低于40%的粉末冶金零件需要进行机械加工以满足精度要求。
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粉末压制多采用容量装粉法，模具表面与粉末直接接触，细小的粉末颗粒，生产粉末冶金工具配件厂，易进入模具间隙中，形成多体摩擦。在生产实践中，模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的，粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形，从而产生加工硬化，增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。虽然模具具有较高的硬度和耐磨性，但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后，当模具间隙进一步缩小时，模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧，模具表面粗糙度降低，增大了粉体与模具的摩擦力，在脱模的时候易出现毛刺，甚至不能成形。另外，模具的精度或制造精度（如圆柱度、垂直度等），也会对产品的产生一定影响。毛刺的形态视模具表面而定，一般零件的表面粗糙，没有金属光泽。
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可加工性的---与生坯加工
对于粉末冶金烧结材料可加工性的---措施主要有表面浸渗和添加易切削剂，这两种方法都能---降低刀具磨损。生坯加工是在烧结前对材料进行机械加工，山东粉末冶金工具配件，可以从---上消除粉末冶金材料加工的刀具磨损，是一种新颖的粉末冶金制造工艺。
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