金聚金属粉末注射成型-不锈钢粉末压制成型

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    2020-8-16

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金属粉末压制成型

现如今粉末冶金作为一个不断发展的行业,其知识储备、技术能力等需求也在不断提升。今天为大家推送的是来自于

昆明理工大学材料与冶金学院<粉末压制成型新技术>,希望能对大家有所帮助。谢谢o(∩_∩)o~


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●粉末压制成形新技术

压坯密度分布不均匀:用石墨粉作隔层的单向压制实验,得到如图5-4所示的压坯形状,各层的厚度和形状均发生了变化,由图5-5可知在任何垂直面上,金属粉末压制成型技术,上层密度比下层密度大;在水平面上,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,金属粉末压制成型工艺,中间小;而远离上模冲的截面的密度分别是中间大,烟台金属粉末压制成型,两边小。

因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动,于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力,会使压坯在高度方向存在明显的压力降。




金属粉末压制成型

粉末压制成形(powder pressing)指在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机4个方面。


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金属粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量热塑性粘结剂与粉料一起注入成形模中,不锈钢粉末压制成型,施于低而均匀的等静压力,使之固结成形,然后脱粘结剂烧结。

这种技术能够制造用常规模压粉末的技术无法制造的复杂形状结构(如带有螺纹、垂直或高叉孔锐角、多台阶、壁、翼等)制品,具有更高的材质密度(93%~100%的理论密度)和强韧性,并具有材质各向同性等特性。目前该项技术成为粉末冶金领域具活力的新技术 并已进入工业化生产阶段。


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