等离子体温度4000～10999℃，其气态分子和原子处在高度活化状态，而且等离子气体内离子化程度---，这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术。
等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体cvd、低温等离子体pbd以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面，在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面[1]。
产成等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。sps利用的是直流放电等离子体。
放电等离子烧结（sps）是一种低温、短时的快速烧结法，可用来制备金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、梯度材料等。sps的推广应用将在新材料的研究和生产领域中发挥重要作用。
sps的基础理论目前尚不完全清楚，山东粉末冶金，需要进行大量实践与理论研究来完善，粉末冶金厂，sps需要增加设备的多功能性和脉冲电流的容量，以便做尺寸的产品；---需要发展全自动化的sps生产系统，以满足复杂形状、的产品和三维梯度功能材料的生产需要[42]。
1、金属射出成形的应用：
金属射出成形的技术，原料为塑胶等高分子材料与微细的金属粉末，使用类似于注塑设备的成型设备生产需要的零件。金属射出成形后的零件不像塑胶产品那样可以立即被使用，必须经过脱脂及烧结的工程，在具备强度后，整个制程才告一---。
2、微型轴承(micro-bearing)：
粉末冶金微型轴承的主要用途在于各式各样的微型马达(电机)，粉末冶金生产，it产业如手机、投影仪、激光打印机、dvd、--- ps2， x-box、车用电子等，我国台湾所生产的粉末冶金微型轴承产量较多。
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