瑞典开发了高速压制的工艺。这种工艺的开发使高密度和超过5 kg的大型粉末锻造零件的开发成为可能，它使粉末能在20 ms以内被压缩，而且在300 ms内多次压制还可以进一步提高密度。
高速压制作为大批量的生产方法可以突破目前粉末锻造的局限性。传统压制成形要求高的成形压力，而成形压力又受到压机吨位的---，高速压制则不受此---。基于预合金化和扩散合金化的粉末密度可以达到7.4～7.7 g/cm3，这种新型的制造技术近引入到了粉末锻造行业。
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动磁压制正用于开发粘结钕铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结钕铁硼磁体密度高，其磁能积可提高15%-20%。
动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材料的显微结构不变，因而也提高了材料性能。对于象ｗ、ｗｃ与陶瓷粉末等难压制材料，动磁压制可达到较高的密度，从而降结收缩率。目前许多动磁压制的应用已接近工业化阶段，一台动磁压制系统已在运行中。
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温压工艺还有一个特点是工艺简单，成本低廉。研究表明，金属粉末压制成型技术，假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0，金属粉末压制成型工具配件，则粉末锻造的相对成本为2.0，复压复烧的相对成本为1.5，金属粉末压制成型，渗铜的相对成本为1.4，金属粉末压制成型工艺，而温压技术的相对成本为1.25。目前，采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种，零件重量在5～1200g。
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