温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术，可生产出高密度、高强度，具有非常广泛的应用前景。所谓温压技术就是采用特殊的粉末加温、粉末输送和模具加热系统，将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130 ～150℃，并将温度波动控制在12.5℃以内，然后和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。其技术关键：一是温压粉末制备，二是温压系统。与传统工艺相比，温压成形的压坯密度约有0.15～0.30g/cm3 的增幅，金属粉末压制成型工具配件，其密度可达7.45g/cm3。在相同的压制压力下，温压材料的屈服强度比传统工艺平均高11%，---拉伸强度平均高13.5%，冲击韧性可提高33%。另外，铁基粉末压制成型，温压零件的生坯强度高，可达20～30mpa，比传统方法提高50～100%，不仅降低生坯搬运过程中的破损率而且能对生坯进行机加工，表面光洁度好。此外，温压工艺的压制压力低和脱模力小，同时零件性能均一，产品精度高，金属粉末压制成型技术，材料利用率高。
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金属粉末注射成型技术制作的产品有齿轮汽车部件、通信器械元件(如手机的情报通信器械和计算机的 oa 器件)、电动工具、门锁、乐器、器件和缝纫机元件、工业设备元件和磁性元件、---支架、退子钩和撞针、窗户锁扇形块、纺织机的三角块、眼镜框架的柔性铰链、眼镜脚、手表表壳等。产品都有一个明显的特点：其结构小而复杂，密度和精度---。制作材料除铁 镍合金外，还有钛及钛合金、铝及铝合金、超硬合金和重合金等 。
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温压技术主要适合生产铁基合金零件。同时人们正在尝---这种技术制备铜基合金等多种材料零件。由于温压零件的密度得到了较好的提高，从而---提高了铁基等粉末冶金制品的---性，因此温压技术在汽车制造 机械制造等领域存在着广阔的应用前景。
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金属粉末压制成型-金聚粉末冶金-金属粉末压制成型技术由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司（www.sdjinju.com）为客户提供“金属粉末注射成型和压制成型产品”等业务，公司拥有“金聚”等品牌，---于粉末冶金元件等行业。欢迎来电垂询，联系人：赵先生。同时本公司（www.jsfmzscx.com）还是从事金属粉末注射成型，不锈钢注射产品，铁基注射产品的厂家，欢迎来电咨询。
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