




除加热和加压这两个促进烧结的因素外,粉末冶金成型,在sps技术中,颗粒间的有效放电可产生局部高温,可以使表面局部熔化、表面物质剥落;高温等离子的溅射和放电冲击清除了粉末颗粒表面杂质(如去处表面氧化物等)和吸附的气体。电场的作用是加快扩散过程[1,山东粉末冶金,9,12]。
sps的工艺优势
sps的工艺优势十分明显:加热均匀,升温速度快,烧结温度低,烧结时间短,
---sps的发展与应用状况
sps技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结,因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结(plasmaactivatedsintering-pas或plasma-assistedsintering-pas)[1,2]。早在1930年,不锈钢粉末冶金,美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理,但是直到1965年,脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了sps技术的---,粉末冶金厂家,但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题,因此sps技术没有得到推广应用。
热电材料
由于---转换的高---性、无污染等特点,近热电转换器引起了人们的---兴趣,并研究了许多热电转换材料。---献检索发现,在sps制备功能材料的研究中,对热电材料的研究较多。
(1)热电材料的成分梯度化氏目前提高---效率的有效途径之一。例如,成分梯度的βfesi2就是一种比较有前途的热电材料,可用于200~900℃之间进行热电转换。
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