




精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金,精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却---为力,这是精密铸造的本质所决定的。另外,山东金属粉末注射成型,对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
项目 | 金属粉末注射成型 | 精密铸造 |
材料 | 无--- | 柯蓉蓉 |
小孔径值 | 0.4mm | 2mm |
2mm直径盲孔大--- | 20mm | 2mm |
小壁厚值 | <1mm | 2mm |
大壁厚值 | 10mm | 无--- |
小尺寸内外螺纹 | 可以 | 困难 |
10mm直径的公差 | ±0.012mm | ±0.05mm |
表面粗糙度(ra) | 1~1.6μm | 3.2~5μm |
表面粗糙度 | 细晶,组织均匀 | 枝晶,易偏析 |
零件数量 | 无--- | 受--- |

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粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于金属粉末注射成型工艺的关键性能指标。金属粉末注射成型工艺要求原料粉末很细(~10μm) ,金属粉末注射成型厂家, 以---均匀的分散度、---的流变性能和较大的烧结速率。
理想的金属粉末注射成型用粉末为:粉末粒度2~8μm ;松装密度40 %~50 % ;振实密度50 %以上;粉末颗粒为近球形、 比表面大。
目前,金属粉末注射成型金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展,例如结构材料、功能材料、磁性材料等。
生产金属粉末注射成型粉末的方法主要有:---法、压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。
金属粉末注射成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料注射成形技术相结合而产生的一种---,如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足,金属粉末注射成型工艺,又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学---的优点,同时又发挥了塑料注射成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。
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