金聚金属粉末注射成型技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末注射成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末注射成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，---物料充分充满模具型腔，也就---了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末注射成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，---减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末注射成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。
脱脂方法采用热脱脂，金属粉末注射成型厂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，不锈钢金属粉末注射成型，防止因粘结剂分解而产生残碳，金属粉末注射成型技术，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，青岛金属粉末注射成型，本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。
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金属粉末注射成型成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为萃取。金属粉末注射成型萃取工艺必须---粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。金属粉末注射成型粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终制品的金相组织和性能有着很大、甚至决定性的影响。
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