模具安装一般由下向上，由里向外安装，依靠模具本身的配合进行定位。由于模具配合间隙的存在，生产粉末冶金工具配件厂，在安装和调试模具的时候，就不能---配合间隙的均匀分布，间隙大的一侧，易出现毛刺，粉末冶金工具配件生产商，间隙小的一侧，易产生干摩擦而导致局部粘着磨损；其次，由于安装本身的缺陷，模冲在运行时受力不均匀，在---压力的作用下，易产生微小的横向移动，导致间隙向一个方向增大。---是在成形异形件时，由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，不仅产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。
在粉末冶金零件的切削过程中，由于孔隙的存在，使切削刃因为疲劳而产生微裂纹，这些微裂纹会使切削刃产生微崩。在实际切削过程中，除切削刃正常磨损外，刀具的失效还存在更为---的形式：存在于材料内部的硬质颗粒给刀具造成---的磨粒磨损；硬质颗粒还会对刀具造成---的刮擦和冲击，极易引起前刀面产生脆性开裂，进而引发前刀面剥落；由于材料的热导率较低，加工粉末冶金工具配件，在切削过程中极易产生高温，进而造成---的月牙洼磨损。此外，切削过程中还包含氧化磨损和扩散磨损。
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由于粉末冶金烧结件内部存在孔隙结构，刀具在孔隙间切入切出，使得刀具受到高频载荷的冲击作用，易产生疲劳破损；多孔结构降低了材料的导热性能，无法及时导出切削热，从而加剧刀具磨损；当材料宏观硬度为25hrc时，存在于材料内部的硬质颗粒的硬度可能达到60hrc，对刀具造成---的磨粒磨损；一些高密度合金(如钨基合金)烧结后硬度高、脆性大，成为典型的难加工材料。因此，粉末冶金烧结件的加工尚存在诸多难题，粉末冶金工具配件，有时甚至成为粉末冶金产品发展的瓶颈。
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