铁基粉末注射成型-金属粉末注射成型-金聚金属粉末注射成型

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    2020-10-1

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金属粉末注射成型传统粉末冶金工艺比较

金属粉末注射成型作为一种制造高精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金方法---的优势。金属粉末注射成型能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,不锈钢金属粉末注射成型,外螺纹,锥形外表面,金属粉末注射成型,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。


项目
mim
pm
粉末粒径(μm)
小于20
小于200
致密度

较低
产品形状
三维复杂形状
二维简单形状
力学性能
较低
设备投资较低
生产率较低


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金属粉末注射成型技术应用领域

注射成型制品的性能与成本分析

金聚金属粉末注射成型工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,铁基粉末注射成型,又能---耐、抗应力腐蚀及磁性能。

技术应用领域

1.计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件;

2.工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具,手工具等;

3.家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件;

4.机械用零件:如牙矫形架、剪刀、镊子;

5.零件:尾翼、零件、---、药型罩、引---零件;

6.电器用零件:电子封装,微型马达、电子零件、传感器件;

7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等;

8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。


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金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,金属粉末注射成型厂家,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。注射成形仅是整个mmi工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。


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