青岛粉末冶金-金聚金属粉末注射成型-粉末冶金成型

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    2020-10-31

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粉末冶金

烧结成接近完全密实的块状磁体,没有发现晶粒长大[36]。用sps制备的865fe6si4al35ni和mgfe2o4的复合材料(850℃,130mpa),粉末冶金铁粉,具有高的饱和磁化强度bs=12t和高的电阻率ρ=1×10ω·m[37]。

以前用快速凝固法制备的软磁合金薄带,虽已达到几十纳米的细小晶粒组织,但是不能制备成合金块体,应用受到---。而现在采用sps制备的块体磁性合金的磁性能已达到非晶和纳米晶组织带材的软磁性能[3]。




粉末冶金的应用领域

(1)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,粉末冶金生产,多孔分离膜材料、结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

(2)可以实现近净形成和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

(3)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

我们常见的机加工刀具,粉末冶金成型,五金磨具,很多就是粉末冶金技术制造的。




---sps的发展与应用状况

sps技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结,因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结(plasmaactivatedsintering-pas或plasma-assistedsintering-pas)[1,2]。早在1930年,青岛粉末冶金,美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理,但是直到1965年,脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了sps技术的---,但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题,因此sps技术没有得到推广应用。




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