




目前,采用手工操作的方式去除毛刺在相当大的范围内依然存在,使用的工具主要有毛刷、锉刀等,存在2个方面的缺点:
1、去除毛刺的难以控制,凭操作经验判断;
2、生产效率不高,每次只能加工1个产品,劳动强度大,生产成本高,山东粉末冶金工具配件,难以实现---生产,主要用于新产品试制、小批量生产,生产粉末冶金工具配件,以及在烧结前去除由模具本身缺陷造成的飞边。
山东金聚粉末冶金有限公司采用喷砂去毛刺的方法:
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束,将喷料高速喷射到需要处理的工件表面,利用磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,以---工件表面的机械性能。如对淬火后的弧齿伞齿轮进行喷砂处理,不仅提高了表面光洁度,而且提高了其表面---强度。
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粉末冶金零件常常有倒角,粉末冶金工具配件生产商,为了减少后续机械加工,节约成本,在设计模具的时候就把倒角加在模具上,这样模具上易出现薄边,甚至尖角,在这些地方易损坏。由于模具形状复杂,制造费用较高,所以经常在不影响产品终的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除,不影响产品的出厂)依然服役,就会出现飞边毛刺,毛刺的形状比较规则,存在于模具缺陷处。
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设备的精度
模具的运行精度除了依赖模具本身的设计、制造精度,模具的安装调试外,还与成形设备本身的精度有关。模具按照要求安装在模架上,在运行过程中上下模冲的导向,以及模架本身的导向,决定着模具的运行状态。在成形多台阶的零件,往往需要3~5个模冲,设备的精度显得尤为重要。设备精度不足,导致模具的使用工况恶化,促使了毛刺的产生。另外,如装粉高度超过了设备的行程范围,压制压力过大导致设备吨位不足等,导致设备运行不稳定,也会产生毛刺。这类毛刺多随机分布于零件的表面。
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粉末冶金工具配件生产商-山东粉末冶金工具配件-金聚粉末冶金由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司在粉末冶金元件这一领域倾注了诸多的热忱和热情,山东金聚粉末冶金一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:赵先生。同时本公司还是从事金属粉末压制成型,铁基产品压制成型,不锈钢产品压制成型的厂家,欢迎来电咨询。
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