在sps烧结时，虽然所加压力较小，但是除了压力的作用会导致活化能力q降低外，由于存在放电的作用，也会使晶粒得到活化而使q值进一步减小，从而会促进晶粒长大，因此从这方面来说，用sps烧结制备纳米材料有一定的困难。
但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的tin密实体的实例。在文献[38]中，粉末冶金制品，非晶粉末用sps烧结制备出20～30nm的fe90zr7b3纳米磁性材料。另外，还已发现晶粒随sps烧结温度变化比较缓慢[7]，因此sps制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。
几何性能基本的是粉末的粒度和形状。
(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，粉末冶金，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，粉末冶金轴承，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，粉末冶金，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。
化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧含量为0.2%～1.5%，这相当于氧化物含量为1%～10%。
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