




robert-perron等利用生坯加工的方法制造汽车正时链轮沟槽。切削过程中发现,加工边缘的平均破损宽度随着生坯孔隙率的增大而增大。在对于切削影响程度的因素中,密度占40%,而进给率和切削速度只分别占37%和23%,证明了高密度对于生坯加工结果的重要影响。此外,试验表明,切削速度对已加工表面的影响较小,将切削速度从305m/min增至457m/min(高出50%)时,零件边缘的平均破损尺寸仅增加4%,因此在实际生产中可以使用较高的切削速度。在此基础上,robert-perron等利用正交试验方法,研究了钻头型号、转速和进给率对通孔加工影响。结果表明,当钻头直径为6.35mm、螺旋角为35°、顶角为118°时,在转速为7000rpm、进给率为0.0254mm/r时所加工的通孔较优,如图5所示,生产粉末冶金工具配件厂,零件的平均破损为115μm,孔内粗糙度为3.7μm。
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vvt粉末冶金零件vvt或vct(可变凸轮正时系统),是通过配备的控制及执行系统,对发动机凸轮的相位进行调节,从而使得气门开起、关闭的时间随发动机转速的变化而变化,以提高充气效率,增加发动机功率的系统。
其原理是根据发动机的运行情况,调整进、排气量及气门开合时间和角度,使进入的空气量达到较优,提高燃烧效率,山东粉末冶金工具配件,降低排放。其优点是省油,功率提升。
1980年,阿尔法·罗密欧使用vvt技术;1989年,本田使用具有可变气门升程能力的vvt技术;2001年,宝马使用vvt技术取代了传统的节气门。
对该技术各汽车公司有不同叫法,如丰田的vvt–i,本田的vtec和i–vtec,三菱的mivec,日产的cvvt,欧美公司的vct等,都是类似技术的不同叫法。vvt或vct系统的执行机构——相位器中的---零部件链轮、定子、转子和端盖等大多采用粉末冶金工艺。
vvt技术的使用推广,符合国际汽车技术发展的趋势,即节能、小型化、轻量化和燃油经济性。按照国内某企业实际检测,排量1.3l的经济型小车,发动机采用vvt技术功率可以提升4.6%,节油18.6%。
检验方法
(1)验收试验
大力用户与mim零件制造厂家共同制定验收试验和(或)破坏试验方法,以---实际零件符合设计意图,可能的话,应将mim零件的实际应用情况联系起来,如破坏负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定,建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。
(2)密度
mim材料的孔隙度一般不大于5%,因此,浸渍法不适用。一般使用的方法如下:
d=aρw÷(a-c+e)
式中 d—密度,生产粉末冶金工具配件,g/cm3;
a—试样在空气中的,粉末冶金工具配件生产商,g;
c—试样在水中的,g;
e—悬挂丝或筐在水中的,g;
ρw—在试验温度下水的密度,g/cm3。
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