




随着粉末冶金零件形状复杂化、微型化、精密化,粉末冶金制品已逐渐应用于航天以及卫生等领域。粉末冶金作为一种近净成形工艺,对于低精度零件,几乎不用机械加工,但对于精度要求较为严格的零件仍然必须经过机械加工才能满足要求。此外,粉末冶金工具配件生产商,受脱模路径的---而无法成形的结构同样无法避免后续机械加工。据统计,有不低于40%的粉末冶金零件需要进行机械加工以满足精度要求。
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粉末冶金法与生产陶瓷相似,具有一些传统的熔铸方法无法获得的---化学组成和机械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,山东粉末冶金工具配件,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。但对于某些尺寸要---度高,并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行一些烧结后处理工艺,例如精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等等。
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粉末冶金生坯加工在20世纪90年代末由a ?alak提出,该方法是在烧结前对压制成型的零件进行加工,此时粉末颗粒间靠冷焊和机械啮合连接,烧结后出现的高硬度的马氏体和贝氏体此时并不存在,在该情况下对其加工所造成的刀具磨损几乎可以忽略不计,加工粉末冶金工具配件,同时可将加工效率提高到烧结件的3倍以上。
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