




金属粉末压制成型温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程---粉末和模具加热到一定的温度,温度通常设定在130~150℃范围以内,可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15~0.4g/cm3,粉末压坯相对密度可达到98-99%。在该工艺中,为了充分发挥在压制过程中的颗粒重排和塑性变形等温压致密化机制,铁基粉末压制成型,往往需要优化原料粉末设计(如形状、粒度组成的选择),通过退火或扩散退火处理以---粉末塑性,以及往粉末中掺入高温润滑剂(添加量通常为0.6wt%)。
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现如今粉末冶金作为一个不断发展的行业,其知识储备、技术能力等需求也在不断提升。今天为大家推送的是来自于
昆明理工大学材料与冶金学院<粉末压制成型新技术>,希望能对大家有所帮助。谢谢o(∩_∩)o~
上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或---我们了解。 ●粉末压制成形新技术 压坯密度分布不均匀:用石墨粉作隔层的单向压制实验,得到如图5-4所示的压坯形状,各层的厚度和形状均发生了变化,由图5-5可知在任何垂直面上,山东金属粉末压制成型,上层密度比下层密度大;在水平面上,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,中间小;而远离上模冲的截面的密度分别是中间大,两边小。 因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动,于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力,金属粉末压制成型技术,会使压坯在高度方向存在明显的压力降。
工艺特点
1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;
2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析;
3、 近型成形,原材料利用率>95%;
4、 少无切削,切削加工仅40~50%;
5、 材料组元可控,利于制备复合材料;
6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。
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