金属粉末压制成型温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程---粉末和模具加热到一定的温度，温度通常设定在130~150℃范围以内，可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末压坯相对密度可达到98-99%。在该工艺中，铁基粉末压制成型，为了充分发挥在压制过程中的颗粒重排和塑性变形等温压致密化机制，往往需要优化原料粉末设计（如形状、粒度组成的选择），通过退火或扩散退火处理以---粉末塑性，以及往粉末中掺入高温润滑剂（添加量通常为0.6wt%）。
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工艺特点
1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；
2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；
3、 近型成形，原材料利用率＞95%；
4、 少无切削，切削加工仅40~50%;
5、 材料组元可控，利于制备复合材料；
6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。
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金属粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量热塑性粘结剂与粉料一起注入成形模中，金属粉末压制成型工艺，施于低而均匀的等静压力，使之固结成形，然后脱粘结剂烧结。
这种技术能够制造用常规模压粉末的技术无法制造的复杂形状结构（如带有螺纹、垂直或高叉孔锐角、多台阶、壁、翼等）制品，威海金属粉末压制成型，具有更高的材质密度（93%~100%的理论密度）和强韧性，并具有材质各向同性等特性。目前该项技术成为粉末冶金领域具活力的新技术 并已进入工业化生产阶段。
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金属粉末压制成型工艺-威海金属粉末压制成型-金聚粉末冶金由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司是山东 威海 ,粉末冶金的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在山东金聚粉末冶金---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈，共创山东金聚粉末冶金美好的未来。同时本公司还是从事金属粉末注射成型，不锈钢注射产品，铁基注射产品的厂家，欢迎来电咨询。
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