温压工艺脱模压力(slide pressure)约为10~20mpa，而常规工艺却---55~75mpa，其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基p/m零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。
由于温压工艺使压坯密度升高，而且温压中处于粘流态的润滑剂具有---的“整平”作用，因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个it等级，使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个it等级。
温压技术研究和开发的：
预合金化粉末的制造技术；
新型聚合物润滑剂的设计；
石墨粉末有效添加技术；
无偏析粉末的制造技术；
温压系统制备技术。
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金属粉末压制成型是一种将模压与烧结相结合的成形方法。因为金属和合金粉末在高温下塑性好，不锈钢粉末压制成型，容易变形，所以热压制品通常比冷压烧结制品更致密，强度也较高。热压可在---、保护气氛或真实条件下进行。加热方式主要有三种：传导、感应和电阻加热。制品的密度与热压温度、压力和时间有关。但是，当热压温度高到材料中出现液相时，压力就不能太大了。否则液相组分会被挤出，山东金属粉末压制成型，这不仅能引起材料成分的改变，而且会---地损坏模具。热压只要配备有加热系统的压机和耐高温的模具即可。常用的模具材料为石墨。由于热压所需要的压力较小，产品致密，金属粉末压制成型工艺，尺寸准确，因此常用于生产硬质合金轧辊、顶锤等大型零部件。热压还适用于生产烧结性很差的金属陶瓷等材料。热压的缺点是生产率低，成本较模压成形高。
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