




为了---粉末冶金材料的多孔性导致切削力的波动,可用金属(通常是铜)或者聚合物对其表面进行浸渗,使其表面孔隙在加工前---闭,降低切削力的波动,提高刀具寿命和已加工表面。与对材料进行浸渗相比,在实际生产过程中使用较多的是在材料中添加易切削剂,包括bn-h、mgsio3以及caf2、mns等,其中mns的使用范围广。liersch等研究了几种不同的添加剂,包括pb、bn以及碳、石墨和几种不同的---物,结果显示,加工粉末冶金工具配件,在烧结过程中,大部分---物会发生化学反应变成fe1-xs,碳会完全溶解,而bn在超过1177℃后也会分解,只有mns、pb以及石墨会在烧结过程保持稳定,进而起到---材料加工性能的作用;在加工后的表面粗糙度方面,添加了mns的材料其表面较好,mos2虽然会在烧结过程中变为fe1-xs,但是同样可以获得仅次于添加mns的---加工,添加bn和石墨的材料其表面加工差。需要---的是,添加易切削剂会降低材料的强度和韧性等力学性能。
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粉末压制多采用容量装粉法,模具表面与粉末直接接触,细小的粉末颗粒,易进入模具间隙中,定制粉末冶金工具配件,形成多体摩擦。在生产实践中,模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的,粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形,从而产生加工硬化,增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。虽然模具具有较高的硬度和耐磨性,但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后,当模具间隙进一步缩小时,模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧,模具表面粗糙度降低,增大了粉体与模具的摩擦力,在脱模的时候易出现毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度(如圆柱度、垂直度等),也会对产品的产生一定影响。毛刺的形态视模具表面而定,一般零件的表面粗糙,山东粉末冶金工具配件,没有金属光泽。
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