金属粉末压制成型工具配件-金属粉末压制成型-金聚铁基注射产品

　高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺，其优势是明显的。由于具有---的，金属粉末压制成型工艺，应用范围比较广泛。具体而言，其优势有:较高的且分布均匀的密度，高生产率， 可以生产几公斤的大零件，较小的弹性后效和较高的精度，可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。

　　高速压制技术目前尚在不断开发之中，在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件，而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产，这也是高速压制技术受到局限的重要原因。

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金属粉末压制成型--温压成型技术的特点

脱模压力小

温压工艺脱模压力(slide pressure)约为10~20mpa，而常规工艺却---55~75mpa，其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基p/m零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。

表面精度高

由于温压工艺使压坯密度升高，不锈钢粉末压制成型，而且温压中处于粘流态的润滑剂具有---的“整平”作用，因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个it等级，使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个it等级。

温压技术研究和开发的：

预合金化粉末的制造技术；

新型聚合物润滑剂的设计；

石墨粉末有效添加技术；

无偏析粉末的制造技术；

温压系统制备技术。

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粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受---，产品密度均匀，生产可连续进行、、灵活性大，设备简单、操作方便。

直接挤压：将塑性---的有机物和金属粉末混合后，金属粉末压制成型，置入挤压模具内，金属粉末压制成型工具配件，在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度.

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