1、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本---为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。此外还可使用3d打印技术进行胚块的制作。
2、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。
βfesi2没有毒性，粉末冶金厂，在空气中有---的抗yang化性，并且有较高的电导率和热电功率。---材料的品质因数越高（z=α2/kρ，其中z是品质因数，粉末冶金成型技术，α为seebeck系数，粉末冶金生产，k为热导系数，ρ为材料的电阻率），其热电转换效率也越高。试验表明，采用sps制备的成分梯度的βfesix(si含量可变)，山东粉末冶金，比βfesi2的热电性能大为提高[25]。这方面的例子还有cu/al2o3/cu[26]，mgfesi2[27]， βzn4sb3[28]，钨硅化物[]29]等。
用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差，
广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
特点
粉末冶金具有的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
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