毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合)作为原料,经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程,将直接影响到粉末冶金零件的表面。
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粉末冶金零件因其工艺和材质的特性,力学和机械性能等方面与机械加工零件相比,生产粉末冶金工具配件厂,有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率,提高产品的,大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法,定制粉末冶金工具配件,建议从以下几方面入手。
1、采用现代设计方法,优化模具的结构。根据粉末的特性,零件的结构和模具的材质等,合理控制模具的间隙。
2、对模具进行表面处理,粉末冶金工具配件生产商,增加耐磨性。随着模具磨损,表面光洁度降低,间隙增大,可采用电镀等方法修复模具,---模具的表面光洁度和配合间隙。
3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验;从加工实用性出发,凭借已有的经验进行现有设备改造;与高校或者设备制造企业合作,粉末冶金工具配件,开发适合更多粉末冶金行业运用的设备。
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其原理是将需要去毛刺的工件放在具有足够强度的密封容器类,然后送入一定比例的预混合可燃气体,经火花塞点燃产生瞬间高温去除工件表面的毛刺。该法毛刺去除、效果好,不会影响零件的金相组织,适用范围广,但成本相对比较高,主要应用于结构比较复杂、精度要求较高的零件。
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