高速压制的致密化主要通过由液压控制的冲锤产生的---冲击波来实现，冲锤的和压制时的速度决定了冲击功的大小和致密化程度。由于采用液压控制，安全性能较高。通过合适的工艺控制，可以避免非轴向的反弹引起压坯的微观缺陷。
对于高速压制，进行多次压制是可能的，而传统压机在一次压制后的重复压制密度不会---增加。因为4 kj的冲击功与2次2 kj的冲击功，其压制密度是相同的。因此，可以采用中等压机经多次压制达到高密度。多次冲击压制也可以快速完成，因为每次冲击的间隔时间小于300 ms。这种压机可以用计算机准确控制冲锤的行程和冲击功，由其压制的零件生产工艺与传统的成形工艺大体一致。
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粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受---，金属粉末压制成型工具配件，产品密度均匀，生产可连续进行、、灵活性大，设备简单、操作方便。
直接挤压：将塑性---的有机物和金属粉末混合后，置入挤压模具内，在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度.
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多相喷射固结法是一种新的自由成形技术。可用于制造生物医学零件， 如像矫形植入物、牙齿矫正与修复材料、一般修复用部件等。多相喷射固结法，金属粉末压制成型技术， 根据ｃｔ扫瞄得到的假体的三维描述， 就可以制造出通常所需零件，而无需开刀去实际测量。将金属粉或陶瓷粉与粘结剂混合， 形成均匀混合料。多相喷射固结法就是将这些混合料按技术要求进行喷射，一层一层地形成一个零件。在部件形成之后，铁基粉末压制成型， 其中的粘结相用化学法或者加热去除， 而后烧结到终密度。
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