将生坯压制成形、加工、烧结视为一个整体从而进行全工序的协同制造，从全工序的角度来研究粉末冶金零件的加工性能是一种新的发展趋势。实践证明，当生产小批量的产品时，高速压制完全可以达到生坯强度要求，但随着压制的进行，模具很快会出现疲劳损坏，这对实际生产是致命的。为此，如何提高模具的耐冲击性能是进一步推广高速压制技术所面临的重要难题。此外，揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成机理，是获得高的已加工表面的基础和前提。
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可加工性的---与生坯加工
对于粉末冶金烧结材料可加工性的---措施主要有表面浸渗和添加易切削剂，这两种方法都能---降低刀具磨损。生坯加工是在烧结前对材料进行机械加工，可以从---上消除粉末冶金材料加工的刀具磨损，粉末冶金工具配件，是一种新颖的粉末冶金制造工艺。
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粉末冶金零件因其工艺和材质的特性，力学和机械性能等方面与机械加工零件相比，有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率，提高产品的，大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法，建议从以下几方面入手。
1、采用现代设计方法，优化模具的结构。根据粉末的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。
2、对模具进行表面处理，增加耐磨性。随着模具磨损，定制粉末冶金工具配件，表面光洁度降低，间隙增大，可采用电镀等方法修复模具，---模具的表面光洁度和配合间隙。
3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验；从加工实用性出发，凭借已有的经验进行现有设备改造；与高校或者设备制造企业合作，开发适合更多粉末冶金行业运用的设备。
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