




注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料注射成形完全一样的设备,它主要由注射装置、锁模装置和温度控制系统等组成。注射成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,一模四腔的浇注系统和模腔。
在填充结束后进入保压阶段,完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时,喂料中的热量通过模具散发出去,伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。
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传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力,在效果和精度上有---的进步,但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,铁基粉末注射成型,且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反,金聚金属粉末注射成型可以有效利用材料,不受---,对于小型、高难度形状的精密零件的制造,金聚金属粉末注射成型工艺比较机械加工而言,金属粉末注射成型厂,其成本较低且,具有很强的竞争力。
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金属粉末注射成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料注射成形技术相结合而产生的一种---,如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足,又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学---的优点,同时又发挥了塑料注射成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。
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