金属粉末注射成型-金聚粉末冶金-金属粉末注射成型厂

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    2023-9-25

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  • 主营产品|金属粉末注射成型,铁基注射产品,柯伐合金注射产品
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金属粉末注射成型的混料工艺

混料

把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起,使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性,因而影响注射成型工艺参数,以至终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的,其设备条件也基本相同。在注射成型过程中,混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力注入模具中,金属粉末注射成型厂,成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致,从而使制品在烧结过程中均匀收缩。


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金属粉末注射成型

粉末注射成形工艺流程,主要由粉末和粘接剂的混合、注射成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀,制成注射料,接着在注射机上成形,然后除去粘结剂(脱脂),终烧结成接近全致密的产品,终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。其中注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一道关键工序。在注射成形过程---粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600c左右时,使喂料成为可流动的熔体状态,不锈钢金属粉末注射成型,此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结,而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程,金属粉末注射成型工艺,而不像塑料注射成形只有一道工序。


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金属粉末注射成型作为一种制造高精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金方法---的优势。金属粉末注射成型能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,金属粉末注射成型,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。


项目
mim
pm
粉末粒径(μm)
小于20
小于200
致密度

较低
产品形状
三维复杂形状
二维简单形状
力学性能
较低
设备投资较低
生产率较低


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