




对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
产品的后序处理。烧结后的处理,粉末冶金成型技术,可以根据产品要求的不同,加工粉末冶金,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。
粉末冶金产品的制备方法
(1)首先生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为---粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
(2)其次压制成型。粉末在15-600mpa压力下,粉末冶金铁粉,压成所需形状。
(3)然后烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。
microsoftinternetexplorer402documentnotspecified7.8 磅normal0而压制性能欠佳,其综合性能与旋淬法制备的非晶薄带相近,山东粉末冶金,难以作为高强度结构材料使用[39]。可见用普通粉末冶金法制备大块非晶材料存在不少技术难题。
sps作为新一代烧结技术有望在这方面取得进展,文献[40]中利用sps烧结由机械合金化制取的非晶al基粉末得到了块状圆片试样(10mm×2mm),磁非晶合金是在375mpa下503k时保温20min制备的,含有非晶相和结晶相以及残余的sn相。
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