




从过程的实质来看,铁基粉末冶金,现有制粉方法大体上可归纳为两大类,即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎,而化学成分基本上不发生变化的工艺过程;物理化学法是借助化学的或物理的作用,改变原料的化学成分或---状态而获得粉末的工艺过程,粉末的生产方法很多从工业规模而言,应用广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。
利用类似于shs电场ji活作用的sps技术,青岛粉末冶金,对陶瓷、复合材料和梯度材料的合成和致密化同时进行,可得到65nm的纳米晶,比shs少了一道致密化工序[22]。利用sps可制备大尺寸的fgm,目前sps制备的尺寸较大的fgm体系是zro2(3y)/不锈钢圆盘,尺寸已达到100mm×17mm[23]。
用普通烧结和热压wc粉末时必须加入添加剂,而sps使烧结纯wc成为可能。用sps制备的wc/mo梯度材料的维氏硬度(hv)和断裂韧度分别达到了24gpa和6mpa·m1/2,---减轻由于wc和mo的热膨胀不匹配而导致热应力引起的开裂[24]。
粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代,单车的粉末冶金用量将明显提升,粉末冶金生产厂家,保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。
行业集中度较高,粉末冶金零部件需求趋于稳定
从行业趋势来看,粉末冶金铁粉,进入2008 年以后,由于价格的优势,粉末冶金的生产逐步往转移,日本本土的产量出现了明显的下降。
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