




致密纳米材料的制备越来越受到重视。利用传统的热压烧结和热等静压烧结等方法来制备纳米材料时,很难---能同时达到纳米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用sps技术,由于加热速度快,烧结时间短,可---抑制晶粒粗化。例如:用平均粒度为5μm的tin粉经sps烧结(1963k,196~382mpa,烧结5min),山东粉末冶金,可得到平均晶粒65nm的tin密实体[3]。文献[3]中引用有关实例说明了sps烧结中晶粒长---到---限度的抑制,所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。
粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法,如电解法制得的粉末,颗粒呈树枝状;还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状;气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外,有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度,粉末冶金生产,由于颗粒间机械啮合,不规则粉的压坯强度也大,加工粉末冶金,---是树枝状粉其压制坯强度大。但对于多孔材料,采用球状粉好。
放电等离子烧结(sps)是一种低温、短时的快速烧结法,可用来制备金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、梯度材料等。sps的推广应用将在新材料的研究和生产领域中发挥重要作用。
sps的基础理论目前尚不完全清楚,需要进行大量实践与理论研究来完善,粉末冶金成型技术,sps需要增加设备的多功能性和脉冲电流的容量,以便做尺寸的产品;---需要发展全自动化的sps生产系统,以满足复杂形状、的产品和三维梯度功能材料的生产需要[42]。
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