金属粉末注射成型粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和注射成形机的设计与操作。对于采用热塑性粘结剂的喂料成形，采用往返运动的单螺杆注射成形机，对于采用热固性粘结剂的喂料，金属粉末注射成型，则采用传递模塑成形机，模具中的喂料被加热软化并引---固化反应。目前，金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂，因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。
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在金属粉末注射成型中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序，对注射成形坯的、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。金属粉末注射成型所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是金属粉末注射成型粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，铁基粉末注射成型，虽然这类粘结剂的保形性好，金属粉末注射成型厂家，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。
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混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程，只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块，并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程，均匀的注射成形坯才能---后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末注射成型中后一道工序，金属粉末注射成型厂，由于致密化过程的产生，会出现16%~18%的
线收缩，并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能，烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及组织，因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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