




生产,产品组织细小均匀,能保持原材料的自然状态,可以得到高致密度的材料,可以烧结梯度材料以及复杂工件[3,11]。与hp和hip相比,sps装置操作简单,不需要专门的熟练技术。文献[11]---,生产一块直径100mm、厚17mm的zro2(3y)/不锈钢梯度材料(fgm)用的总时间是58min,其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。与hp相比,sps技术的烧结温度可降低100~200℃[13]。
sps制备半导体热电材料的优点是,可直接加工成圆片,不需要单向生长法那样的切割加工,粉末冶金公司,节约了材料,提高了生产效率。
热压和冷压-烧结的半导体性能低于晶体生长法制备的性能。现用于热电致冷的半导体材料的主要成分是bi,sb,te和se,目前的z值为3.0×10/k,而用sps制备的热电半导体的z值已达到2.9~3.0×10/k,几乎等于单晶半导体的性能[30]。表2是sps和其他方法生产bite材料的比较。
粉末冶金技术要求有哪些?
1、粉末冶金技术可以较大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。
2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3、粉末冶金技术可以实现近净形成形和自动化批量生产,山东粉末冶金,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
4、粉末冶金技术可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
5、粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
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