粉末冶金注射成型-山东粉末冶金-金聚粉末冶金

在sps烧结时，虽然所加压力较小，但是除了压力的作用会导致活化能力q降低外，由于存在放电的作用，也会使晶粒得到活化而使q值进一步减小，从而会促进晶粒长大，山东粉末冶金，因此从这方面来说，用sps烧结制备纳米材料有一定的困难。

但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的tin密实体的实例。在文献[38]中，非晶粉末用sps烧结制备出20～30nm的fe90zr7b3纳米磁性材料。另外，还已发现晶粒随sps烧结温度变化比较缓慢[7]，因此sps制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。

粉末冶金技术工艺过程

一、粉料制备与压制成型

常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。有时为减小压力和增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。

二、烧结

将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。

三、后处理

一般情况下，粉末冶金生产，烧结好的制件能够达到所需性能，粉末冶金注射成型，可直接使用。但有时还需进行---的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可---其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。