粉末冶金技术-山东粉末冶金-金聚粉末冶金

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    2024-1-22

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粉末冶金的技术原理

粉末冶金在烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。

然后是后期处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要---度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。




粉末冶金

几何性能基本的是粉末的粒度和形状。

(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关,加工粉末冶金,例如,过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得;硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系,要得到较细晶粒度的硬质合金,惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。




在sps烧结时,虽然所加压力较小,但是除了压力的作用会导致活化能力q降低外,粉末冶金公司,由于存在放电的作用,粉末冶金技术,也会使晶粒得到活化而使q值进一步减小,从而会促进晶粒长大,因此从这方面来说,用sps烧结制备纳米材料有一定的困难。

但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的tin密实体的实例。在文献[38]中,山东粉末冶金,非晶粉末用sps烧结制备出20~30nm的fe90zr7b3纳米磁性材料。另外,还已发现晶粒随sps烧结温度变化比较缓慢[7],因此sps制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。




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