




致密纳米材料的制备越来越受到重视。利用传统的热压烧结和热等静压烧结等方法来制备纳米材料时,很难---能同时达到纳米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用sps技术,由于加热速度快,烧结时间短,可---抑制晶粒粗化。例如:用平均粒度为5μm的tin粉经sps烧结(1963k,196~382mpa,烧结5min),可得到平均晶粒65nm的tin密实体[3]。文献[3]中引用有关实例说明了sps烧结中晶粒长---到---限度的抑制,所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。
βfesi2没有毒性,在空气中有---的抗yang化性,并且有较高的电导率和热电功率。---材料的品质因数越高(z=α2/kρ,其中z是品质因数,铁基粉末冶金,α为seebeck系数,加工粉末冶金,k为热导系数,ρ为材料的电阻率),其热电转换效率也越高。试验表明,采用sps制备的成分梯度的βfesix(si含量可变),比βfesi2的热电性能大为提高[25]。这方面的例子还有cu/al2o3/cu[26],mgfesi2[27], βzn4sb3[28],钨硅化物[]29]等。
用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差,
1988年日本研制出第yi台工业型sps装置,并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后,日本推出了可用于工业生产的sps第三代产品,具有10~100t 的烧结压力和脉冲电流5000~8000a。近又研制出压力达500t,脉冲电流为25000a的大型sps装置。由于sps技术具有快速、低温、gao效率等优点,铜基粉末冶金,近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了sps烧结系统,并利用sps进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进sps烧结系统,对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用sps技术制备新材料的研究工作[1,威海粉末冶金,3],引进了数台sps烧结系统,主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5~8]。sps作为一种材料制备的全新技术,已引起了---的广泛重视。
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