利用类似于shs电场ji活作用的sps技术，对陶瓷、复合材料和梯度材料的合成和致密化同时进行，可得到65nm的纳米晶，比shs少了一道致密化工序[22]。利用sps可制备大尺寸的fgm，目前sps制备的尺寸较大的fgm体系是zro2(3y)/不锈钢圆盘，尺寸已达到100mm×17mm[23]。
用普通烧结和热压wc粉末时必须加入添加剂，而sps使烧结纯wc成为可能。用sps制备的wc/mo梯度材料的维氏硬度（hv）和断裂韧度分别达到了24gpa和6mpa·m1/2，---减轻由于wc和mo的热膨胀不匹配而导致热应力引起的开裂[24]。
放电等离子烧结（sps）是一种低温、短时的快速烧结法，可用来制备金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、梯度材料等。sps的推广应用将在新材料的研究和生产领域中发挥重要作用。
sps的基础理论目前尚不完全清楚，需要进行大量实践与理论研究来完善，sps需要增加设备的多功能性和脉冲电流的容量，粉末冶金成型，以便做尺寸的产品；---需要发展全自动化的sps生产系统，铜基粉末冶金，以满足复杂形状、的产品和三维梯度功能材料的生产需要[42]。
sps制备半导体热电材料的优点是，山东粉末冶金，可直接加工成圆片，不需要单向生长法那样的切割加工，节约了材料，提高了生产效率。
热压和冷压-烧结的半导体性能低于晶体生长法制备的性能。现用于热电致冷的半导体材料的主要成分是bi，sb，te和se，目前的z值为3.0×10/k，而用sps制备的热电半导体的z值已达到2.9～3.0×10/k，几乎等于单晶半导体的性能[30]。表2是sps和其他方法生产bite材料的比较。
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