




生产,产品组织细小均匀,能保持原材料的自然状态,可以得到高致密度的材料,可以烧结梯度材料以及复杂工件[3,11]。与hp和hip相比,铜基粉末冶金,sps装置操作简单,不需要专门的熟练技术。文献[11]---,生产一块直径100mm、厚17mm的zro2(3y)/不锈钢梯度材料(fgm)用的总时间是58min,其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。与hp相比,sps技术的烧结温度可降低100~200℃[13]。
粉末冶金技术的优势
1、绝大多数难熔金属和化合物,假合金,多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2、由于粉末冶金方法可以压制成终尺寸的紧凑型,并且不需要或不需要后续的机械加工,可以---节省金属,降低产品成本。粉末冶金制造的产品,金属损失仅为1-5%,而在生产中使用的普通铸造方法,金属损失可能会达到80%以上。
3、由于粉末冶金技术在生产过程中材料不熔化,不混合由坩埚和脱氧剂引起的杂质,金属粉末冶金,一般在真空和还原气氛中烧结,不锈钢粉末冶金,不怕氧化,也不会发生任何物质污染,山东粉末冶金,因此可以制备高纯度材料。
4、粉末冶金法可以---材料组成比的精度和均匀性。
5、粉末冶金适用于生产相同形状和数量的产品,---是齿轮等产品的高加工成本,粉末冶金工艺可---降低生产成本。
用sps烧结铁电陶瓷pbtio3时,在900~1000℃下烧结1~3min,烧结后平均颗粒尺寸<1μm,相对密度超过98%。由于陶瓷中孔洞较少[31],因此在101~106hz之间介电常数基本不随频率而变化。
用sps制备铁电材料bi4ti3o12陶瓷时,在烧结体晶粒伸长和粗化的同时,陶瓷迅速致密化。用sps容易得到晶粒取向度好的试样,---察到晶粒择优取向的bi4ti3o12陶瓷的电性能有---的各向---[32]。
用sps制备铁电li置换iivi半导体zno陶瓷,使铁电相变温度tc提高到470k,而以前冷压烧结陶瓷只有330k[34]。
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