




制粉方法大体上可归纳为两大类,粉末冶金厂,即机械法和物理化学法
(1)从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法
(2)从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法;从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。
但是,粉末冶金,从过程的实质来看,现有制粉方法大体上可归纳为两大类,即机械法和物理化学法。
用sps烧结铁电陶瓷pbtio3时,在900~1000℃下烧结1~3min,烧结后平均颗粒尺寸<1μm,粉末冶金齿轮,相对密度超过98%。由于陶瓷中孔洞较少[31],因此在101~106hz之间介电常数基本不随频率而变化。
用sps制备铁电材料bi4ti3o12陶瓷时,在烧结体晶粒伸长和粗化的同时,陶瓷迅速致密化。用sps容易得到晶粒取向度好的试样,---察到晶粒择优取向的bi4ti3o12陶瓷的电性能有---的各向---[32]。
用sps制备铁电li置换iivi半导体zno陶瓷,使铁电相变温度tc提高到470k,而以前冷压烧结陶瓷只有330k[34]。
等离子体温度4000~10999℃,其气态分子和原子处在高度活化状态,而且等离子气体内离子化程度---,这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术。
等离子体加工技术已得到较多的应用,例如等离子体cvd、低温等离子体pbd以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面,在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面[1]。
产成等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。sps利用的是直流放电等离子体。

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