金属粉末注射成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料注射成形技术相结合而产生的一种---，如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足，不锈钢金属粉末注射成型，又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学---的优点，金属粉末注射成型工艺，同时又发挥了塑料注射成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。
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传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的---，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以金属粉末注射成型工艺较为合适。比较项目制造工艺金属粉末注射成型工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械---劣。
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精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却---为力，青岛金属粉末注射成型，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
| 项目 | 金属粉末注射成型 | 精密铸造 |
| 材料 | 制 | 柯蓉蓉 |
| 小孔径值 | 0.4mm | 2mm |
| 2mm直径盲孔大--- | 20mm | 2mm |
| 小壁厚值 | <1mm | 2mm |
| 大壁厚值 | 10mm | 制 |
| 小尺寸内外螺纹 | 可以 | 困难 |
| 10mm直径的公差 | ±0.012mm | ±0.05mm |
| 表面粗糙度(ra) | 1~1.6μm | 3.2~5μm |
| 表面粗糙度 | 细晶，组织均匀 | 枝晶，易偏析 |
| 零件数量 | 制 | 受--- |
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