金属粉末注射成型技术-山东金聚粉末冶金-山东金属粉末注射成型

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    2024-3-11

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金聚金属粉末注射成型工艺

金聚金属粉末注射成型技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,金聚金属粉末注射成型工艺适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,---地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了---。适用材料范围宽,应用领域广阔(铁基,低合金,金属粉末注射成型厂家,高速钢,不锈钢,克阀合金,硬质合金)。


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金属粉末注射成型的工艺特点

金属粉末注射成型工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益---优点,而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,金属粉末注射成型技术,---适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂***混炼***注射成形***脱脂***烧结***后处理。


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山东金聚粉末冶金有限公司通过了iso9001体系,各项配套设施齐全,拥有整套微机控制的现代化生产设备、完善的控制和检测系统、科学的现代管理模式,可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的服务。


烧结在真空烧结炉中进行,真空度为0.1 pa,

烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃,保温45 min,再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃),保温45 min,然后随炉冷却至常温。烧结温度应尽可能稳定,烧结温度波动几十摄氏度,可导致烧结密度波动10%,收缩率改变3%。

终产品的尺寸精度及机械性能:

成品零件(如图3),对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相组织为纯奥氏体,其力学性能试验结果:屈服强度为220 mpa,拉伸强度为510 mpa,延伸率为45%,

任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标,山东金属粉末注射成型,满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求,铁基粉末注射成型,不需要加工处理。


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