粉末冶金制品-粉末冶金-山东金聚粉末冶金

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    2024-5-8

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粉末冶金技术应用

1、cnc油压成形技术

cnc油压成形技术经过多年的开发已经进入量产阶段,虽然其购入成本较高但仍有多项优点,值得注意与重视。台湾保来得已有四台机器加入生产行列,如图示。亚洲其他的粉末冶金厂,如---、韩国、日本也都进行相同的设备的投资。

2、快速冷却(rapid cooling)

快速冷却炉其主要原理是在一般烧结炉的后段加上冷却段之结构,粉末冶金铁粉,产品在经过烧结本体后,以附加的快速冷却设备,利用高压马达输出---的冷风,加速冷却的原理,使粉末冶金产品获得理想的金属组织与硬度,粉末冶金,而不需再度热处理。此工程技术可提率节省成本。

具体的优点可归纳如下:(1)具高强度及硬度;(2)节省热处理制程;(3)外观清洁度佳 (4) 尺寸控制---。此项技术在欧洲的德国应用早。

3、微波烧结(microwave sintering)

微波烧结在学术界及研究单位已经研究多年,美国 spheric technologies, inc.,粉末冶金工业, 首先建造了可以用于小量生产的高温微波烧结炉,此设备适用于金属及陶瓷产品的雏型产品开发,粉末冶金制品,但是受限于设备的开发及成本,该项技术还没有真正实现---应用。









粉末冶金

1、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本---为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。此外还可使用3d打印技术进行胚块的制作。

2、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。




microsoftinternetexplorer402documentnotspecified7.8 磅normal0而压制性能欠佳,其综合性能与旋淬法制备的非晶薄带相近,难以作为高强度结构材料使用[39]。可见用普通粉末冶金法制备大块非晶材料存在不少技术难题。

sps作为新一代烧结技术有望在这方面取得进展,文献[40]中利用sps烧结由机械合金化制取的非晶al基粉末得到了块状圆片试样(10mm×2mm),磁非晶合金是在375mpa下503k时保温20min制备的,含有非晶相和结晶相以及残余的sn相。




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