加工粉末冶金工具配件厂商-金聚铁基压制成型产品

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    2020-11-8

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粉末冶金生坯加工可以解决粉末冶金烧结件加工时刀具磨损问题,并且可以获得较好的已加工表面以及烧结后---的力学性能,是粉末冶金零件加工未来的发展方向。

粉末冶金生坯加工面临的主要问题是如何提高生坯强度和获得高的已加工表面。相比添加润滑剂来提高生坯强度,粉末冶金工具配件,温压工艺的使用范围更广。但由于温压工艺会改变压坯在脱模后的弹性后效,经过生坯加工的零件在烧结后同样会有相应的尺寸变化,此时对于尺寸精度要求---的零件在烧结后需要经过来满足要求,这一点在生坯加工过程中必须加以考虑


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粉末冶金工具配件去除毛刺的方法

热能去毛刺

 其原理是将需要去毛刺的工件放在具有足够强度的密封容器类,然后送入一定比例的预混合可燃气体,经火花塞点燃产生瞬间高温去除工件表面的毛刺。该法毛刺去除、效果好,不会影响零件的金相组织,加工粉末冶金工具配件厂商,适用范围广,但成本相对比较高,主要应用于结构比较复杂、精度要求较高的零件。


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 粉末冶金模具一般包括4部分,例如用于制作压溃强度试样的成形模具,即由上模冲、下模冲、芯棒、阴模组成。

模具的间隙

  粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术,模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙,当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时,会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处,产生的填充效应,是造成毛刺的---原因。当间隙在0.008mm左右时,零件的直线、棱角部分会出现毛刺;当模具间隙达0.002mm时,就易出现锐边毛刺。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化,而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化,当ra值从0.2增加到0.8,间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围,零件表面粗糙度好。


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