金属粉末注射成型厂-青岛金属粉末注射成型-金聚粉末冶金

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    2024-2-16

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  • 主营产品|金属粉末注射成型,铁基注射产品,柯伐合金注射产品
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金属粉末注射成型

混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,金属粉末注射成型厂家,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,均匀的注射成形坯才能---后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末注射成型中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的

线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、

杂质含量及组织,因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。


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金属粉末注射成型的发展历史

日本在竞争上十分积极,并且表现---,许多大型株式会社均参与mim工业的推广,这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家从事mim产业的公司,其mim工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止,已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作,mim技术也因此成为新型制造业中为活跃的技术领域,被冶金行业的开拓性技术,代表着粉末冶金技术发展的主方向mim技术。


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烧结在真空烧结炉中进行,真空度为0.1 pa,青岛金属粉末注射成型,

烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃,保温45 min,再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃),保温45 min,然后随炉冷却至常温。烧结温度应尽可能稳定,烧结温度波动几十摄氏度,金属粉末注射成型厂,可导致烧结密度波动10%,收缩率改变3%。

终产品的尺寸精度及机械性能:

成品零件(如图3),对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相组织为纯奥氏体,其力学性能试验结果:屈服强度为220 mpa,拉伸强度为510 mpa,延伸率为45%,

任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标,满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求,金属粉末注射成型工艺,不需要加工处理。


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